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常家紡精打細算控制縫隙成本

浏覽次數: 日期:2015年8月18日 11:21

常德公司家紡車間積極采取有效措施,通過科學立項、制定方案、鎖定目標、落實責任人等,在生産過程中精打細算控制縫隙成本,取得了良好的經濟效益。

他們首先是抓責任的層層落實,通過嚴格檢查考核讓制度落地,從而保證了漿料成本有明顯下降。車間每天嚴查漿料的跑冒漏情況,強化長日班保養工作質量,發現一處考核責任人10元;安排專人每天檢查回漿數量,並在回漿桶做標記,不允許超過桶的1/3,超過每次考核調漿工20元;嚴查亂放漿現象,安排專人每天檢查漿紗機下流漿迹,看是否有新漿,若發現有新漿,每次考核擋車工50元;嚴格按工藝上車,發現上漿率超過標准沒有及時修正的,每次給予調漿工20元考核。家紡車間通過落實這些檢查考核制度,7月份用漿成本由原來的每米0.25元下降至現在的每米0.23元,實現了月初制定的降漿料成本目標。

在服務好客戶的前提下,他們優化工藝,通過改進成包數量偏差,不僅減少了浪費,而且提高了産量。家紡車間在統計了解以往客戶的質量反饋單中發現,以往客戶在成包問題上的反饋都是正偏差,而無負偏差現象。因此,車間在保證客戶無投訴的情況下,逐步改進成包數量偏差。他們對碼布機工藝參數進行了調整,將碼幅由原來的0.9188—0.9244之間調整爲現在的0.9177—0.9200之間。調整之後,每個包節省2米布,7月份全月增加産量2700米,創收效益達3.2萬余元。從全月的出廠情況來看,也並無客戶反饋短碼問題。

同時,他們還創新思維,通過改進包裝料,實現了包裝成本的降低。家紡車間將原來由面料車間提供的打包布改成現在的棉包布做包裝材料,布包成本由原來的每個13元左右下降至現在僅有手工費用,節約成本約10元,7月份全月節約成本近4000元;將織布平行管由原來的直徑50mm改成現在的30mm,7月份全月節約成本達1500元;將包裝料內膜由原來的高壓加厚改成現在成本較低的薄內膽,成本也有一定下降,實現了預期的降本增效目標。

所屬類別: 雲錦人

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